ఇంజియంట్ కస్టమైజ్డ్ 2 వే మినియేచర్ హైడ్రాలిక్ రోటరీ జాయింట్

ఇంజియంట్ కస్టమైజ్డ్ 2 వే మినియేచర్ హైడ్రాలిక్ రోటరీ జాయింట్,
ఆటోమొబైల్ స్లిప్ రింగ్, హెచ్‌డిఎంఐ స్లిప్ రింగ్, ఇండస్ట్రియల్ కేబుల్ డ్రమ్ స్లిప్ రింగ్, మినియేచర్ త్రూ హోల్ స్లిప్ రింగ్, స్లిప్ రింగ్, క్రేన్ కోసం స్లిప్ రింగ్, రోబోట్ కోసం స్లిప్ రింగ్,

ఉత్పత్తి వివరణ

భారీ గ్యాస్/లిక్విడ్ రోటరీ జాయింట్

ఫీచర్

న్యూమాటిక్ మరియు హైడ్రాలిక్స్‌తో కూడిన హైబ్రిడ్ స్లిప్ రింగ్ డేటా/సిగ్నల్/పవర్ సర్క్యూట్లు
కాంపాక్ట్ నిర్మాణం

అనుకూలీకరించిన స్పెసిఫికేషన్లు

విద్యుత్ సర్క్యూట్లు, వాయు మరియు హైడ్రాలిక్ మార్గాల సంఖ్య
కేబుల్ పొడవు
వాయు మరియు హైడ్రాలిక్ మార్గం యొక్క పని చేసే మాధ్యమం మరియు పని చేసే పీడనం
రేటెడ్ వేగం

సాధారణ అప్లికేషన్

ఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్ మెషిన్ సిస్టమ్
పారిశ్రామిక నింపే పరికరాలు

ఇంజియంట్ రోటరీ యూనియన్లు చమురు మరియు గ్యాస్, ఆహార మరియు పానీయాల రంగం, ఏరోస్పేస్, రోబోటిక్స్ మరియు వైద్య పరికరాలతో సహా వివిధ పరిశ్రమలు మరియు అనువర్తనాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి.

బ్యాలెన్స్‌డ్ సీల్ రోటరీ యూనియన్‌లను సాధారణంగా ద్రవ పదార్థాలతో (ఉదా: నీరు, కూలెంట్ మొదలైనవి) ఉపయోగిస్తారు, కానీ వీటిని ఆవిరి మరియు ఇతర వాయువులతో కూడా వాడవచ్చు. బ్యాలెన్స్‌డ్ సీల్ టెక్నాలజీ, రోటరీ యూనియన్‌లో ఒక పటిష్టమైన సీల్‌ను ఏర్పరచడానికి స్ప్రింగ్ ప్రెజర్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. మాధ్యమం యొక్క ఆపరేటింగ్ ప్రెజర్, సీల్ లోడ్‌పై చాలా తక్కువ ప్రభావాన్ని, లేదా ఏమాత్రం ప్రభావాన్ని చూపదు. బ్యాలెన్స్‌డ్ సీల్స్ సాధారణంగా ఫ్లాట్ ఫేస్ సీల్స్‌గా ఉంటాయి మరియు రోటరీ యూనియన్‌లు బాల్ బేరింగ్‌ల ద్వారా సపోర్ట్ చేయబడతాయి.

రోటరీ జాయింట్ మరియు రోటరీ యూనియన్‌లో సీల్స్ అనేవి ప్రధానంగా అరిగిపోయే భాగాలు. పనిచేస్తున్నప్పుడు, సీల్స్ ద్రవ పీడనం నుండి అంతర్గత లోడింగ్ బలాలను, అలాగే సీలింగ్ ఉపరితలాల మధ్య రాపిడి వలన కలిగే ఘర్షణను ఎదుర్కొంటాయి. యంత్ర వేగం, ఉష్ణోగ్రత మరియు ఉపయోగించే మాధ్యమానికి సంబంధించిన కారకాలు కూడా సీల్ రింగ్ యొక్క జీవితకాలాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. చాలా వరకు, ఒక రోటరీ యూనియన్ యొక్క పనితీరు దాని సీల్ ప్యాకేజీ నాణ్యతపైనే ఆధారపడి ఉంటుంది. నాణ్యత లేని సీల్స్ సహజంగానే వేగంగా అరిగిపోతాయి, దీనివల్ల నిర్వహణ, పని ఆగిపోయే సమయం మరియు మరమ్మత్తు ఖర్చులు పెరుగుతాయి. ఒక సీల్ విఫలమైనప్పుడు, మాధ్యమం బయటకు పోతుంది మరియు మొత్తం వేడిచేసే లేదా చల్లబరిచే ప్రక్రియ యొక్క సామర్థ్యం దెబ్బతింటుంది. వీటన్నింటి వలన, ఒక సీల్ విఫలమైనప్పుడు అయ్యే మొత్తం ఖర్చులో, దానిని వాస్తవంగా మార్చడానికి అయ్యే ఖర్చు కేవలం ఒక చిన్న భాగం మాత్రమే అవుతుంది.

ఇంజియంట్ వినియోగదారులకు అధిక నాణ్యత గల రోటరీ జాయింట్‌ను అందిస్తుంది; ఈ ఉత్పత్తులు తక్కువ టార్క్, మంచి సీలింగ్ కలిగి ఉంటాయి, ఉపయోగించిన పదార్థాలు మన్నికైనవి, మరియు మేము మీ కోసం అనుకూలీకరించిన స్పెసిఫికేషన్‌లను తయారు చేయగలము.

ఉత్పత్తి వివరణ
భారీ గ్యాస్/లిక్విడ్ రోటరీ జాయింట్

ఫీచర్
న్యూమాటిక్ మరియు హైడ్రాలిక్స్‌తో కూడిన హైబ్రిడ్ స్లిప్ రింగ్ డేటా/సిగ్నల్/పవర్ సర్క్యూట్లు
కాంపాక్ట్ నిర్మాణం

అనుకూలీకరించిన స్పెసిఫికేషన్లు
విద్యుత్ సర్క్యూట్లు, వాయు మరియు హైడ్రాలిక్ మార్గాల సంఖ్య
కేబుల్ పొడవు
వాయు మరియు హైడ్రాలిక్ మార్గం యొక్క పని చేసే మాధ్యమం మరియు పని చేసే పీడనం
రేటెడ్ వేగం

సాధారణ అప్లికేషన్
ఆటోమేటిక్ వెల్డింగ్ మెషిన్ సిస్టమ్
పారిశ్రామిక నింపే పరికరాలు
ఇంజియంట్ రోటరీ యూనియన్లు చమురు మరియు గ్యాస్, ఆహార మరియు పానీయాల రంగం, ఏరోస్పేస్, రోబోటిక్స్ మరియు వైద్య పరికరాలతో సహా వివిధ పరిశ్రమలు మరియు అనువర్తనాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి.

ఉత్పత్తి-వివరణ1

బ్యాలెన్స్‌డ్ సీల్ రోటరీ యూనియన్‌లను సాధారణంగా ద్రవ పదార్థాలతో (ఉదా: నీరు, కూలెంట్ మొదలైనవి) ఉపయోగిస్తారు, కానీ వీటిని ఆవిరి మరియు ఇతర వాయువులతో కూడా వాడవచ్చు. బ్యాలెన్స్‌డ్ సీల్ టెక్నాలజీ, రోటరీ యూనియన్‌లో ఒక పటిష్టమైన సీల్‌ను ఏర్పరచడానికి స్ప్రింగ్ ప్రెజర్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. మాధ్యమం యొక్క ఆపరేటింగ్ ప్రెజర్, సీల్ లోడ్‌పై చాలా తక్కువ ప్రభావాన్ని, లేదా ఏమాత్రం ప్రభావాన్ని చూపదు. బ్యాలెన్స్‌డ్ సీల్స్ సాధారణంగా ఫ్లాట్ ఫేస్ సీల్స్‌గా ఉంటాయి మరియు రోటరీ యూనియన్‌లు బాల్ బేరింగ్‌ల ద్వారా సపోర్ట్ చేయబడతాయి.

రోటరీ జాయింట్ మరియు రోటరీ యూనియన్‌లో సీల్స్ అనేవి ప్రధానంగా అరిగిపోయే భాగాలు. పనిచేస్తున్నప్పుడు, సీల్స్ ద్రవ పీడనం నుండి అంతర్గత లోడింగ్ బలాలను, అలాగే సీలింగ్ ఉపరితలాల మధ్య రాపిడి వలన కలిగే ఘర్షణను ఎదుర్కొంటాయి. యంత్ర వేగం, ఉష్ణోగ్రత మరియు ఉపయోగించే మాధ్యమానికి సంబంధించిన కారకాలు కూడా సీల్ రింగ్ యొక్క జీవితకాలాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. చాలా వరకు, ఒక రోటరీ యూనియన్ యొక్క పనితీరు దాని సీల్ ప్యాకేజీ నాణ్యతపైనే ఆధారపడి ఉంటుంది. నాణ్యత లేని సీల్స్ సహజంగానే వేగంగా అరిగిపోతాయి, దీనివల్ల నిర్వహణ, పని ఆగిపోయే సమయం మరియు మరమ్మత్తు ఖర్చులు పెరుగుతాయి. ఒక సీల్ విఫలమైనప్పుడు, మాధ్యమం బయటకు పోతుంది మరియు మొత్తం వేడిచేసే లేదా చల్లబరిచే ప్రక్రియ యొక్క సామర్థ్యం దెబ్బతింటుంది. వీటన్నింటి వలన, ఒక సీల్ విఫలమైనప్పుడు అయ్యే మొత్తం ఖర్చులో, దానిని వాస్తవంగా మార్చడానికి అయ్యే ఖర్చు కేవలం ఒక చిన్న భాగం మాత్రమే అవుతుంది.

ఇంజియంట్ వినియోగదారులకు అధిక నాణ్యత గల రోటరీ జాయింట్‌ను అందిస్తుంది; ఈ ఉత్పత్తులు తక్కువ టార్క్, మంచి సీలింగ్ కలిగి ఉంటాయి, ఉపయోగించిన పదార్థాలు మన్నికైనవి, మరియు మేము మీ కోసం అనుకూలీకరించిన స్పెసిఫికేషన్‌లను తయారు చేయగలము.