ప్రామాణిక ఆపరేషన్ కేబుల్ రీల్స్ యొక్క సంస్థాపన పద్ధతి మరియు కేసు విశ్లేషణ

భారీ సాంకేతికత | పరిశ్రమ వార్తలు | ఫిబ్రవరి 22, 2025

I. ప్రామాణిక సంస్థాపన మరియు స్థిరీకరణ

a. బలం మరియు స్థిరత్వ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండే రీల్‌ను ఎంచుకోండి

కేబుల్ రీల్ యొక్క బరువు మోసే సామర్థ్యం కేబుల్ బరువుకు సరిపోలేలా చూసుకోండి మరియు ఆటోమేటిక్ టెన్షన్ కంట్రోల్ ఫంక్షన్ ఉన్న మోడళ్లకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వండి.
బి. స్థానభ్రంశం జరగకుండా రీల్‌ను స్థిరపరచండి
రవాణా లేదా నిల్వ సమయంలో రీల్ జారిపోకుండా లేదా పడిపోకుండా నివారించడానికి, దానిని తాడులు, బ్రాకెట్లు మరియు ఇతర పరికరాలతో స్థిరంగా బిగించండి.
II. ప్రామాణికీకరించిన నిర్వహణ ప్రక్రియ
ఎ. ఏకరీతి పంపిణీ మరియు ఏకరీతి వేగ ఆపరేషన్
అసమాన బిగుతు వల్ల చిక్కుపడకుండా ఉండేందుకు, కేబుల్‌ను వెనక్కి లాగేటప్పుడు మరియు వదిలేటప్పుడు స్థిరమైన వేగాన్ని పాటించండి; రీల్‌పై కేబుల్ సమానంగా విస్తరించి ఉండేలా చూసుకోండి.
బి. సరైన వైండింగ్ దిశను అనుసరించండి
రీల్‌పై గుర్తించబడిన చుట్టే దిశ ప్రకారం మాత్రమే ఖచ్చితంగా ఆపరేట్ చేయండి, మరియు క్రాస్ఓవర్ లేదా ఓవర్‌ల్యాప్ నిషేధించబడింది.
సి. ఆటోమేటిక్ టెన్షన్ నియంత్రణను ఉపయోగించండి
బిగుతు వ్యత్యాసాలను తగ్గించడానికి వైండింగ్ టెన్షన్‌ను నిజ సమయంలో పర్యవేక్షించడానికి మరియు సర్దుబాటు చేయడానికి టెన్షన్ కంట్రోలర్ అమర్చబడింది.
III. క్రమబద్ధమైన నిర్వహణ మరియు తనిఖీ
ఎ. కీలక భాగాలను శుభ్రపరచి, కందెన వేయండి
రీల్ ఉపరితలం నుండి మురికిని క్రమం తప్పకుండా తొలగించండి మరియు ఘర్షణను తగ్గించడానికి బేరింగ్‌లు మరియు గేర్‌ల వంటి తిరిగే భాగాలకు కందెనను పూయండి.
బి. బిగుతును సర్దుబాటు చేసి, అరుగుదలను తనిఖీ చేయండి
టెన్షన్ సెట్టింగ్ సరిగ్గా ఉందో లేదో క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి మరియు అరిగిపోయిన బేరింగ్‌లు, గేర్లు మరియు ఇతర భాగాలను సమయానికి మార్చండి.
సి. బాహ్య బలం వల్ల కలిగిన నష్టాన్ని తనిఖీ చేయండి
యాంత్రిక నష్టం కారణంగా ఇన్సులేషన్ పాతబడటాన్ని నివారించడానికి, కేబుల్ ఇన్సులేషన్ పొర మరియు రక్షిత పొర దెబ్బతిన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.
IV. నిల్వ నిర్వహణ
ఎ. పూర్తిగా వెనక్కి లాగి నిలువుగా నిల్వ చేయండి
ఉపయోగించిన తర్వాత, కేబుల్ రీల్‌లోకి పూర్తిగా వెనక్కి లాగబడిందని నిర్ధారించుకోండి మరియు అది చుట్టుకోవడం, వదులు కావడం వంటివి నివారించడానికి దానిని నిలువుగా ఉంచండి.
బి. నిల్వ వాతావరణాన్ని నియంత్రించండి
దీర్ఘకాలిక బహిర్గతం లేదా తేమను నివారించడానికి పొడి మరియు గాలి ప్రసరణ ఉండే నిల్వ వాతావరణాన్ని ఎంచుకోండి.
V. సిబ్బంది శిక్షణ మరియు నిర్వహణ నిర్దేశాలు
సి. నిర్వహణ నైపుణ్యాలను మెరుగుపరచుకోండి
ఏకరీతి వేగంతో వెనక్కి లాగడం మరియు టెన్షన్ సర్దుబాటు వంటి కీలక కార్యకలాపాలలో నైపుణ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి సిబ్బంది శిక్షణను పటిష్టం చేయండి.
d. తనిఖీ వ్యవస్థను రూపొందించండి
కేబుల్ స్థితిని మరియు రీల్ పరికరాల పనితీరును తనిఖీ చేయడానికి నిపుణులను క్రమం తప్పకుండా ఏర్పాటు చేయండి.
పై చర్యలు కేబుల్ రీల్ వైండింగ్ వైఫల్యాలను క్రమపద్ధతిలో తగ్గించి, పరికరాల స్థిరత్వాన్ని మరియు కేబుల్ సేవా జీవితాన్ని నిర్ధారించగలవు.

కేబుల్ రీల్ చిక్కుకోకుండా విఫలమవడానికి సాధారణ కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు:

1. కేబుల్ పునరుద్ధరణ పాక్షిక వైండింగ్ పతనం వైఫల్యం
కేసు 1: సిచువాన్ హావోకి కేబుల్ కంపెనీ అభివృద్ధి చేసిన పేటెంట్ ప్రకారం, కేబుళ్లను రీసైకిల్ చేయడానికి సాంప్రదాయ కేబుల్ రీళ్లను ఉపయోగించినప్పుడు, ప్రామాణికమైన వైండింగ్ పథం నియంత్రణ లేకపోవడం వల్ల, తరచుగా అధికంగా ఒకేచోట చుట్టుకోవడం మరియు బిగుతులో అసమానతలు వంటి సమస్యలు తలెత్తుతాయి, ఇవి చివరికి కేబుల్ తెగిపోవడానికి దారితీస్తాయి.
పరిష్కారం: కేబుల్ చుట్టే మార్గాన్ని ప్రామాణీకరించడానికి మరియు ఏకరీతిగా చుట్టడానికి, రీవైండింగ్ మెకానిజం (యాక్టివ్ గేర్, డ్రివెన్ గేర్, రీవైండింగ్ స్క్రూ) మరియు లిమిట్ ప్లేట్‌తో కూడిన పరికరాన్ని ఉపయోగించండి.

కేబుల్ రీసైక్లింగ్ పాక్షిక వైండింగ్ చిత్రం (1)

2. అనియంత్రిత స్ప్రింగ్ పొటెన్షియల్ ఎనర్జీ కేబుల్ వైండింగ్ వైఫల్యానికి కారణమవుతుంది
కేసు 2: ఒక ఫ్యాక్టరీలో విద్యుదయస్కాంత కేబుల్‌కు మరమ్మత్తు చేస్తుండగా, స్ప్రింగ్ యొక్క స్థితిస్థాపక స్థితిశక్తి విడుదల కాకపోవడంతో, వైండింగ్ బాక్స్‌ను బిగించే స్క్రూలను తొలగించిన తర్వాత స్ప్రింగ్ అకస్మాత్తుగా బయటకు ఎగిరిపోయింది. దీనివల్ల సిబ్బందికి గాయాలవ్వడమే కాకుండా, కేబుల్ వదులవడం మరియు వైండింగ్ విఫలమవడం వంటి దాగివున్న ప్రమాదాలు కూడా బయటపడ్డాయి.
పరిష్కారం: నిర్వహణకు ముందు స్ప్రింగ్ యొక్క స్థితిశక్తిని తప్పనిసరిగా విడుదల చేయాలని నొక్కి చెప్పండి, మరియు అనియంత్రిత యాంత్రిక శక్తి కారణంగా కేబుల్ అసాధారణంగా చుట్టుకోవడాన్ని నివారించడానికి పరికరాల నిర్మాణంపై ఆపరేటర్‌కు శిక్షణను పటిష్టం చేయండి.

అదుపు తప్పిన స్ప్రింగ్ పొటెన్షియల్ ఎనర్జీ చిత్రం (2)

3. తీగ బిగుతులో అసమానత వలన అస్తవ్యస్తమైన వైండింగ్ ఏర్పడుతుంది
కేసు 3: వైండింగ్ ప్రక్రియలో అస్థిరమైన ఒత్తిడి కారణంగా, వైర్లు పాక్షికంగా వదులవడానికి, పేరుకుపోవడానికి మరియు చుట్టుకోవడానికి గురవుతాయని, ఇది తదుపరి వినియోగాన్ని ప్రభావితం చేస్తుందని జియాంగ్జీ హెజియా టెక్నాలజీ పేటెంట్ సూచిస్తుంది.
పరిష్కారం: టెన్షనింగ్ కాంపోనెంట్‌తో కూడిన వైండింగ్ పరికరాన్ని డిజైన్ చేయండి, స్ప్రింగ్‌లు మరియు కదిలే ప్లేట్ల ద్వారా పుల్లీ ఎత్తును డైనమిక్‌గా సర్దుబాటు చేయండి, వైర్లను సమానంగా టెన్షన్ చేసి ఉంచండి మరియు చక్కని వైండింగ్‌ను నిర్ధారించడానికి మాన్యువల్ గైడ్ ఫంక్షన్‌ను జోడించండి.

కేబుల్ డ్రమ్ వైర్ అసమానంగా బిగుతుగా ఉంది చిత్రం (3)

4. స్పిండిల్ పవర్ హెడ్ కేబుల్ చిక్కు సమస్య
కేసు 4: CNC మెషిన్ టూల్స్ (జపాన్‌కు చెందిన నకానిషి స్పిండిల్ వంటివి) వాడకంలో, చిక్కుకుపోకుండా నిరోధించే యంత్రాంగం లేకపోవడం వల్ల, తిరిగే టరెట్ స్పిండిల్ కేబుల్ తరచుగా మెలితిరిగి తెగిపోయే సమస్యలను ఎదుర్కొంటుంది.
పరిష్కారం: భ్రమణ సమయంలో టార్క్ పేరుకుపోవడాన్ని తగ్గించడానికి, కేబుల్ మార్గాన్ని మరియు బిగించే పద్ధతిని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి ఒక ప్రత్యేకమైన చిక్కుముడి నిరోధక యంత్రాంగాన్ని లేదా డైనమిక్ టెన్షన్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగించండి.

స్పిండిల్ పవర్ హెడ్ కేబుల్ వైండింగ్ చిత్రం (4)

వైండింగ్ యంత్రాంగాన్ని (రీవైండింగ్ పరిమితి వంటివి) ఆప్టిమైజ్ చేయడం, నిర్వహణ ప్రక్రియను (స్ప్రింగ్ పొటెన్షియల్ ఎనర్జీని విడుదల చేయడం వంటివి) ప్రామాణీకరించడం మరియు డైనమిక్ సర్దుబాటు పరికరాలను (టెన్షనింగ్ కాంపోనెంట్లు వంటివి) జోడించడం ద్వారా, వైఫల్యం యొక్క ప్రమాదాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు.