జనరేటర్ స్లిప్ రింగ్‌లను మరమ్మత్తు చేసే పద్ధతి

స్లిప్ రింగ్ అనేది జెనరేటర్‌లో ఒక కీలకమైన భాగం, మరియు కార్బన్ బ్రష్‌కు సరిపోయేలా స్లిప్ రింగ్ ఉపరితలం చదునుగా మరియు నునుపుగా ఉండాలి. కార్బన్ బ్రష్‌ను తొలగించిన తర్వాత, స్లిప్ రింగ్ ఈ క్రింది అవసరాలను తీర్చాలి: రేడియల్ రన్అవుట్ 0.02mm కంటే తక్కువగా ఉండాలి, ఉపరితల గరుకుదనం Ral.6 కంటే తక్కువగా ఉండాలి, మరియు సరళత 0.03mm కంటే తక్కువగా ఉండాలి. పైన పేర్కొన్న అవసరాలను తీర్చడం ద్వారా మాత్రమే స్లిప్ రింగ్ విశ్వసనీయంగా పనిచేస్తుందని హామీ ఇవ్వబడుతుంది.

జనరేటర్‌ను దీర్ఘకాలం పాటు ఆపరేట్ చేసినప్పుడు స్లిప్ రింగ్ తీవ్రంగా అరిగిపోతుంది, ఇది యూనిట్ యొక్క సురక్షితమైన మరియు స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది, కాబట్టి స్లిప్ రింగ్‌కు మరమ్మత్తు చేయవలసి ఉంటుంది. ప్రస్తుతం, స్లిప్ రింగ్‌ను విడదీసి, మరమ్మత్తు కోసం ఒక ప్రత్యేక రిపేర్ ఫ్యాక్టరీకి పంపడం సాధారణ పద్ధతి. అయితే, స్లిప్ రింగ్ అనేది జనరేటర్ యొక్క మెయిన్ షాఫ్ట్‌కు అనుసంధానించబడిన ఒక భారీ పరికరం (10 టన్నుల కంటే ఎక్కువ బరువు ఉండవచ్చు) కాబట్టి, స్లిప్ రింగ్‌ను విడదీయడానికి మరియు అమర్చడానికి చాలా మంది సిబ్బంది అవసరం, మరియు స్లిప్ రింగ్‌ను మరమ్మత్తు కోసం ఒక ప్రత్యేక రిపేర్ ఫ్యాక్టరీకి పంపడానికి కూడా చాలా సమయం మరియు డబ్బు పడుతుంది. జియుజియాంగ్ ఇన్‌జియంట్ పైన పేర్కొన్న పాత పద్ధతులలోని సమస్యలను అధిగమించి, జనరేటర్ యొక్క స్లిప్ రింగ్‌ను సైట్‌లోనే మరమ్మత్తు చేయడానికి ఒక పద్ధతిని అందిస్తుంది. జనరేటర్ యొక్క స్లిప్ రింగ్‌ను సైట్‌లోనే మరమ్మత్తు చేసే పద్ధతి, ఈ పద్ధతిలో మొదటి దశగా స్లిప్ రింగ్ దగ్గర ఒక మరమ్మత్తు పరికరాన్ని అమర్చడం; రెండవ దశలో మరమ్మత్తు పరికరాన్ని సర్దుబాటు చేయడం; మూడవ దశలో స్లిప్ రింగ్ యొక్క మెషీనింగ్ అలవెన్స్‌ను నిర్ధారించడం ఉంటాయి; మరియు డ్రైవింగ్ పరికరం ద్వారా జనరేటర్ యొక్క ప్రధాన షాఫ్ట్‌ను తిప్పడం, మరియు అదే సమయంలో మరమ్మతు పరికరాన్ని ఉపయోగించి స్లిప్ రింగ్‌ను మరమ్మతు చేయడం అనే 4వ దశ.

డ్రైవింగ్ పరికరం అనేది ఒక టర్నింగ్ పరికరం, మరియు ఈ టర్నింగ్ పరికరంలో ఒక మోటార్ మరియు ఒక రిడక్షన్ మెకానిజం ఉంటాయి. మరమ్మత్తు పరికరంలో ఒక టర్నింగ్ టూల్, ఒక పాలిషింగ్ మెషీన్, మరియు లాంగిట్యూడినల్ ఫీడ్ మరియు ట్రాన్స్‌వర్స్ ఫీడ్ సామర్థ్యం గల ఒక టూల్ హోల్డర్ ఉంటాయి, మరియు టర్నింగ్ టూల్ మరియు పాలిషింగ్ మెషీన్‌ను టూల్ హోల్డర్‌పై ఎంపిక చేసుకుని అమర్చవచ్చు. దశ 2లో టూల్ హోల్డర్‌ను లెవలింగ్ చేయడం మరియు టూల్ హోల్డర్ యొక్క లాంగిట్యూడినల్ ఫీడ్ యొక్క స్ట్రెయిట్‌నెస్‌ను సర్దుబాటు చేయడం అనే దశలు ఉంటాయి. దశ 3లో స్లిప్ రింగ్ యొక్క సర్క్యులర్ రనౌట్ మరియు స్ట్రెయిట్‌నెస్‌ను కొలవడం అనే దశలు ఉంటాయి. దశ 4లో వరుసగా నిర్వహించబడే ఈ క్రింది రెండు దశలు ఉంటాయి, దశ 4.1 టర్నింగ్ టూల్‌ను ఉపయోగించి స్లిప్ రింగ్‌ను టర్నింగ్ చేయడం; మరియు దశ 4.2 పాలిషింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించి స్లిప్ రింగ్‌ను గ్రైండింగ్ చేయడం. టర్నింగ్ టూల్‌లో ఒక రఫ్ టర్నింగ్ టూల్ మరియు ఒక ఫైన్ టర్నింగ్ టూల్ ఉంటాయి; మరియు దశ 4.1లో రఫ్ టర్నింగ్ టూల్‌ను ఉపయోగించి స్లిప్ రింగ్‌ను రఫ్ టర్నింగ్ చేయడం మరియు ఫైన్ టర్నింగ్ టూల్‌ను ఉపయోగించి స్లిప్ రింగ్‌ను ఫైన్ టర్నింగ్ చేయడం అనే దశలు ఉంటాయి. పాలిషింగ్ మెషీన్‌లో ఒక రఫ్ గ్రైండింగ్ వీల్, ఒక సెమీ-ఫినిషింగ్ గ్రైండింగ్ వీల్ మరియు ఒక ఫైన్ గ్రైండింగ్ వీల్ ఉంటాయి; మరియు 4.2వ దశలో రఫ్ గ్రైండింగ్ వీల్‌తో స్లిప్ రింగ్‌ను రఫ్ గ్రైండింగ్ చేయడం, సెమీ-ఫినిషింగ్ గ్రైండింగ్ వీల్‌తో స్లిప్ రింగ్‌ను సెమీ-ఫినిషింగ్ చేయడం మరియు ఫైన్ గ్రైండింగ్ వీల్‌తో స్లిప్ రింగ్‌ను పాలిష్ చేయడం వంటి దశలు ఉంటాయి.

మరమ్మతు పరికరంలో టూల్ హోల్డర్ సపోర్ట్ కూడా ఉంటుంది, దానిపై టూల్ హోల్డర్ అమర్చబడి ఉంటుంది. మరమ్మతు పరికరంలో ఒక బేస్ కూడా ఉంటుంది, దానిపై టూల్ హోల్డర్ సపోర్ట్ అమర్చబడి ఉంటుంది. బేస్‌పై ఒక సర్దుబాటు బోల్ట్ అందించబడింది. జనరేటర్ యొక్క స్లిప్ రింగ్‌ను సైట్‌లో మరమ్మతు చేయడానికి అందించిన ఈ పద్ధతి, పవర్ ప్లాంట్‌లో ఇప్పటికే ఉన్న సౌకర్యాలను పూర్తిగా ఉపయోగించుకుంటుంది. ఉదాహరణకు, జనరేటర్ యొక్క ప్రధాన షాఫ్ట్‌ను తిప్పడానికి ఒక టర్నింగ్ పరికరాన్ని శక్తి వనరుగా ఉపయోగించడం, మరియు మరమ్మతు పరికరం ద్వారా స్లిప్ రింగ్‌ను మరమ్మతు చేయడం వంటివి చేయడం ద్వారా, జనరేటర్ యొక్క స్లిప్ రింగ్‌ను సైట్‌లోనే మరమ్మతు చేసే ఉద్దేశ్యాన్ని సాధిస్తుంది. అందువల్ల, స్లిప్ రింగ్‌ను విడదీసి, మరమ్మతు కోసం ప్రత్యేక మరమ్మతు ఫ్యాక్టరీకి పంపాల్సిన అవసరం లేదు, కాబట్టి చాలా మానవశక్తి, సమయం మరియు ఖర్చు ఆదా అవుతాయి.