వాహక స్లిప్ రింగ్ అంటే ఏమిటి

వాహక స్లిప్ రింగ్ అంటే ఏమిటి? స్లిప్ రింగులు తిరిగే శరీరాలను అనుసంధానించడానికి మరియు శక్తి మరియు సంకేతాలను ప్రసారం చేయడానికి కారణమయ్యే విద్యుత్ భాగాలు. ట్రాన్స్మిషన్ మాధ్యమం ప్రకారం, స్లిప్ రింగులను వాహక స్లిప్ రింగులు, ఫ్లూయిడ్ స్లిప్ రింగులు మరియు మృదువైన వలయాలుగా విభజించారు. వాటిని సమిష్టిగా "భ్రమణ కనెక్షన్" లేదా "భ్రమణ కనెక్షన్" అని కూడా పిలుస్తారు. స్లిప్ రింగులు సాధారణంగా పరికరాల భ్రమణ కేంద్రంలో వ్యవస్థాపించబడతాయి మరియు ఇవి ప్రధానంగా రెండు భాగాలతో కూడి ఉంటాయి: తిరిగే మరియు స్థిరమైన. తిరిగే భాగం పరికరాల యొక్క తిరిగే నిర్మాణాన్ని కలుపుతుంది మరియు దానితో తిరుగుతుంది, దీనిని “రోటర్” అని పిలుస్తారు, మరియు స్థిరమైన భాగం పరికరాల స్థిర నిర్మాణం యొక్క శక్తిని కలుపుతుంది, దీనిని “స్టేటర్” అని పిలుస్తారు. స్లిప్ రింగ్ మొత్తం సాగే ల్యాప్ సూత్రం, రోలింగ్ ల్యాప్ సూత్రం లేదా సీలింగ్ సూత్రం, అలాగే తెలివిగల చలన నిర్మాణం మరియు సీలింగ్ స్ట్రక్చర్ డిజైన్, ఖచ్చితమైన భాగాల ఉత్పత్తి మరియు సమన్వయం మరియు సహేతుకమైన పదార్థ ఎంపిక మొదలైన వాటిపై ఆధారపడుతుంది స్థిరమైన మరియు నమ్మదగిన భ్రమణ కనెక్షన్ వ్యవస్థ. స్లిప్ రింగ్ అనంతంగా తిరిగే పరికరాలకు జతచేయబడినంతవరకు, ఇది తిరిగే శరీరానికి విద్యుత్ శక్తిని అందిస్తుంది, తద్వారా తిరిగే శరీరం ఇతర కదలికలను చేయగలదు లేదా అనంతంగా తిరిగేటప్పుడు తిరిగే స్థితిలో పని పరిస్థితులను గుర్తించగలదు.

కండక్టివ్ స్లిప్ రింగులు అన్ని స్లిప్ రింగ్ సిరీస్‌లో ఎక్కువగా ఉపయోగించబడతాయి. వాటిని బ్రష్‌లు, కార్బన్ బ్రష్‌లు, కలెక్టర్ రింగులు, కలెక్టర్ రింగులు, కలెక్టర్ రింగులు, స్వివెల్స్ మరియు రోటరీ ఎలక్ట్రికల్ జాయింట్లు అని కూడా పిలుస్తారు. అపరిమిత నిరంతర భ్రమణ సమయంలో విద్యుత్ సరఫరా మరియు సిగ్నల్ విద్యుత్ సరఫరాను ప్రసారం చేయడానికి ఇవి ప్రత్యేకంగా ఉపయోగించబడతాయి. స్థిర నిర్మాణం మరియు తిరిగే నిర్మాణం యొక్క విద్యుత్ సరఫరా మరియు టెర్మినల్ ఎలక్ట్రికల్ ఉపకరణాలను అనుసంధానించడానికి స్టేటర్ మరియు రోటర్ భాగాలు వరుసగా వైర్లను నడిపిస్తాయి మరియు వాటితో తిప్పండి.

1. వాటి మొత్తం నిర్మాణం మరియు రూపకల్పన ప్రకారం, వాహక స్లిప్ రింగులను ఈ క్రింది వర్గాలుగా విభజించవచ్చు:

బోలు షాఫ్ట్ స్లిప్ రింగులు, క్యాప్ స్లిప్ రింగులు, స్ప్లిట్ స్లిప్ రింగులు, డిస్క్ స్లిప్ రింగులు, ఆప్టికల్ ఫైబర్ స్లిప్ రింగులు, విండ్ పవర్ స్లిప్ రింగులు, హై-స్పీడ్ మరియు హై-ఫ్రీక్వెన్సీ స్లిప్ రింగ్స్ మొదలైనవి.

2. వాహక స్లిప్ రింగుల అనువర్తనం చాలా విస్తృతంగా ఉంది మరియు నిర్దిష్ట పరిశ్రమలను వీటిని విభజించవచ్చు:

భద్రత, వైద్య పరికరాలు, ఏరోస్పేస్, షిప్పింగ్ సౌకర్యాలు, రాడార్ యాంటెనాలు, పవన విద్యుత్ ఉత్పత్తి, రోబోట్లు, వీడియో నిఘా, ఇంజనీరింగ్ యంత్రాలు, తయారీ మరియు ప్రాసెసింగ్ నియంత్రణ వ్యవస్థలు మొదలైనవి.

3. వాహక స్లిప్ రింగుల యొక్క ప్రధాన లక్షణాలు మరియు ప్రయోజనాలు:

• 1. సులభంగా సంస్థాపన, చిన్న పరిమాణం, తక్కువ బరువు, కాంపాక్ట్ ప్రదర్శన
• 2. వివిధ కాంప్లెక్స్ సిగ్నల్స్ యొక్క ఇంటిగ్రేటెడ్ ట్రాన్స్మిషన్ (హై ఫ్రీక్వెన్సీ/ఆప్టికల్ ఫైబర్/వీడియో/హై-స్పీడ్ డేటా)
• 3. స్లిప్ రింగ్స్ & అల్ట్రా-లాంగ్ వర్కింగ్ లైఫ్ యొక్క అధిక స్థిరత్వం
• 4. బంగారు-బంగారు పరిచయాలు, చాలా తక్కువ కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్
• 5. సులభమైన ప్లగ్-ఇన్ డిజైన్-హార్టింగ్ కనెక్టర్
• 6. వినియోగదారుల యొక్క వివిధ అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రత్యేక అనుకూలీకరణ మరియు రూపకల్పన చేయవచ్చు

4. వాహక స్లిప్ రింగులను ఎన్నుకునేటప్పుడు అందించాల్సిన నిర్దిష్ట పారామితులు:

• 1. ఛానెల్‌ల సంఖ్య
• 2. పని వేగం
• 3. పని ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ
• 4. పవర్ సర్క్యూట్ (గరిష్ట ప్రస్తుత మరియు వోల్టేజ్ అందించాలి)
• 5. సిగ్నల్ రకం
• 6. రక్షణ స్థాయి (కొంతమంది వినియోగదారులకు కఠినమైన ఆపరేటింగ్ పరిసరాలు ఉన్నాయి మరియు ఈ విషయంలో ప్రత్యేక అవసరాలు ఉన్నాయి)

5. స్లిప్ రింగులను ఎంచుకోవడంలో ఇంగితజ్ఞానం:

• 1. బ్రాండ్ అపార్థం: చాలా సార్లు, దేశీయ ఉత్పత్తులు అసాధ్యమైనవి లేదా ఉపయోగించలేనివి అని అందరూ భావిస్తారు; ఇంజింట్ టెక్నాలజీ యొక్క విజయవంతమైన పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతపై కఠినమైన నియంత్రణ క్రమంగా ఈ బ్రాండ్ అపార్థాన్ని తగ్గించాయి. ఇంగెంట్ దేశీయ ఫస్ట్-లైన్ బ్రాండ్‌గా మారింది, దీనిని అంతర్జాతీయ పీర్ కంపెనీలు కూడా గుర్తించాయి.
• 2. ఖచ్చితత్వం అపార్థం: ఒక ఉత్పత్తిని ఎన్నుకునేటప్పుడు, ఖచ్చితత్వం చాలా ముఖ్యమైనదని ప్రజలు ఎల్లప్పుడూ భావిస్తారు; వాస్తవానికి, ఒక నిర్దిష్ట కోణం నుండి: ఉత్పత్తి ఖచ్చితత్వం కంటే స్థిరత్వం చాలా ముఖ్యం, మరియు ఖచ్చితత్వ ఎంపిక అధిక స్థిరత్వంపై ఆధారపడి ఉండాలి.
• 3. చౌకగా వెంబడించడం: మంచి నాణ్యత మరియు తక్కువ ధర ప్రతి ఒక్కరూ కొనసాగించాలనుకుంటున్నారు; కానీ వాస్తవానికి, అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులు దాని ధర సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటాయని నిర్ధారించడానికి ఉద్దేశించబడింది. అనేక అంశాలు ఉన్నాయి, అవి: అధిక ముడి పదార్థాల ఖర్చు, మ్యాచింగ్ ఖర్చులు, అచ్చు ప్రారంభ ఖర్చులు, పదార్థం మరియు మానవశక్తి అవసరాలు.
• 4. సరైన పరిధి, కుడి ఖచ్చితత్వం, కుడి సంస్థాపనా పద్ధతి మరియు కుడి అవుట్పుట్ పద్ధతిని ఎంచుకోండి.